眾所周知，CNC精密加工所停止的加工過程效率高，質量好，特別是為了取得更好的精度。但我們常說有利有弊。假如我們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易形成一些不可防止的問題。

依據(jù)經歷，CNC精密加工業(yè)務普遍存在以下問題：

一、CNC精密加工工藝太分散

CNC精密加工工藝太分散了。緣由是準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，運用對刀容易，對刀容易。曾經習氣了普通的加工的人難以保證產質量量（位置公差），無法充沛發(fā)揮消費效率。因而，cnc加工技術人員和操作人員應該對cnc加工學問有更深化的理解，多嘗試，控制相關學問，盡量采用工序密集的辦法停止加工。假如屢次運用，自然會顯現(xiàn)出它的優(yōu)越性。運用過程集中，單位處置時間增加?？赏瓿梢蝗藘蓹C操作，大大進步消費效率，保證質量。

二、CNC精密加工次第不合理

一些加工人員在加工準備中思索到了一些問題，常常把加工次第布置得不合理。CNC精密加工通常依照常規(guī)加工工藝準備的請求停止，如粗加工后精加工（換刀）、內外加工、切削參數(shù)的合理選擇等，以進步加工質量和增加加工效率。

三、認真運用快速定位闡明

快速定位給編程和運用帶來了更大的便當。但是，假如設置和運用不當，由于速度設置過大，通常會形成回零時超調，降低CNC精密加工的精度，設備導軌外表過緊等不良結果。假如回零線不當心，工件和設備之間很容易發(fā)作碰撞平安事故。 因而，在運用快速定位指令時，要思索周全，不能隨意。